化工厂选择超声波液位计错误 几大因素

　　在工业行业化工厂经常使用超声波液位计来测量储罐、反应釜的液位，是因为他有以下优点。
　　1.非接触式测量。不接触液体，就可以测量。液体的密度、粘稠度都不影响测量。
　　2.安装方便，只需要罐顶开孔就可以安装，可以不需要清干罐内液体，解决了在易燃液体上安装的繁琐过程。
　　在我们接触的大量化工企业中，因为对超声波液位计没有全面了解，在使用过程中犯过以下几个常见错误。
　　1.在挥发性强的液体上使用超声波液位计。
　　化工储罐中，有很多是有机溶剂，比如：甲苯、二甲苯、酒精、丙酮等。有机溶剂多数有很大的挥发性。一般化工企业只考虑了他的防爆要求，没有考虑挥发性对测量的影响。
　　因为超声波液位计是根据发射和接收整个过程的时间×声速÷2=实际测量的距离。
　　举例说明：一个高6米的罐子，安装防爆和防腐超声波液位计测量。发射和接收整个过程是0.03秒，空气中声速是334米/秒，那么探头到液体表面的距离是：0.03×334÷2=5.01米。
　　但是在储罐内，有机溶剂挥发后，空气中有大量有机溶剂的成分，声速就发生了变化，假设他是400米每秒，那么在5.01米的距离上，超声波液位计发射和接收整个过程的时间就变短了，5.01×2÷400=0.025秒。
　　而超声波液位计还是根据原来的声速334米/秒来计算，所以就得出探头到液体表面的距离是：0.025×334÷2=4.17米。
5.01-4.17=0.83米。也就是整个罐子测量出来的实际数据会误差0.83米。
　　2.只考虑防爆而没有考虑防腐要求
　　化工企业在选择超声波液位计的时候，一般都会考虑防爆的要求，因为多数是易燃易爆的液体。常见的是在盐酸、硫酸、氢氟酸的液体上才会考虑用防腐。其实在测量甲苯、二甲苯、酒精、丙酮等有机溶剂的时候，也要考虑防腐，大部分有机溶剂都对普通塑料材质有溶解性。我们在多个化工企业现场看到被溶解的探头，跟胶水一样。
　　3.选用量程只按照实际高度选。
　　基本所有企业在选用超声波液位计的时候，都按照罐子的高度选择，而没有留余量。
　　在盐酸这样的挥发性强的罐子上，由于液体挥发，在罐子内的空气中会悬浮大量的细小的液体颗粒，超声波液位计发出的超声波遇到这些悬浮的液体颗粒，就发生散射。这样就会出现一个现象，当罐体内液体下降到较低位置的时候，就会出现超声波液位计收不到回波的情况。在这种情况下，一般要把测量的最大距离增加30-50%，比如：6米高的罐子，要选择8米-10米的超声波液位计来测量。
　　另外，因为超声波液位计的探头是个机械振动部件，随着时间的增加，他的性能会下降。基本经过一年半后，原来选择的最大测量距离都会测量不到。所以在选择超声波液位计的时候，要在罐子的实际高度上再加几米来选择。比如：6米高的罐子，可以选择8米的超声波液位计。

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